攪拌樓的良好應用不僅能夠提高混凝土的生產(chǎn)效率，還能節(jié)約時間，完善生產(chǎn)。現(xiàn)如今，各個企業(yè)已經(jīng)認識到了攪拌樓的重要作用，并不斷改進措施技術(shù)，加強應用。但是由于我國的技術(shù)水平還比較落后，與國外的發(fā)達國家相比還存在著很大的缺陷。

輝宏就以目前最常用的雙臥軸強制式攪拌機為參考，簡單闡述一下攪拌樓在運行過程中存在的主要故障，并進一步分析提出改進的處理對策，為攪拌樓的進一步發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。本文有點長，希望您能用心看下去。

眾所周知，我國的混凝土生產(chǎn)工作離不開攪拌過程，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展創(chuàng)新，把攪拌樓應用于混凝土的生產(chǎn)已經(jīng)成為了大勢所趨。但是，我國的大型攪拌站在生產(chǎn)運行的過程中還會發(fā)生一些常見的故障，下面輝宏就針對這些問題進行簡單的分析，從而進一步加強處理。 

首先先說一下，粉料灌頂部出現(xiàn)灰塵

這種現(xiàn)象是攪拌樓常見的故障之一，它的表現(xiàn)為攪拌泵在進行輸送分散的粉料時，由于其顆粒的細小，會造成粉料的外露，從而污染環(huán)境，造成浪費。造成這種現(xiàn)象的原因大多是因為除塵器中的慮芯遭到堵塞，使得粉料灌的壓力上升，或者由于外部環(huán)境的潮濕而引起的安全閥堵塞嚴重，從而引起了帶灰氣體沖破密封圈，造成了灰塵泄漏。 
對于這種現(xiàn)象，要從兩個方面給予解決。

1，在攪拌泵進行粉料輸送之前，啟動灌頂除塵器一段時間，并保證設(shè)備上沒有積塵，等到泵輸送結(jié)束以后，再一次啟用除塵器進行振動，從而保證其清潔和衛(wèi)生。

2，在攪拌樓運作的過程中，要選取質(zhì)量精良的慮芯設(shè)備，只有這樣才會保證過濾效果良好，并達到較高的過濾效果，減少故障發(fā)生的頻率，提高攪拌樓的使用時限。

其次，粉料送入速度緩慢

造成這種故障的原因大多是由于在螺旋機啟用后，粉料的輸進速度緩慢，或者在進入的途中卡住了螺旋機。據(jù)分析可以知道引起這種現(xiàn)象的原因很可能是由于粉料起拱或者有結(jié)塊堵住了出口，另外螺旋機葉片的間隙不符合規(guī)定也會嚴重阻礙用料的輸送。

面對這樣的情況，要從以下幾個方面著手完善。

1，啟用氣吹破拱設(shè)備，如果在啟動后還是無法保證下料的暢通，那么就把螺旋機進料手動蝶閥予以關(guān)閉。

2，檢查螺旋機葉片有沒有變形或損壞，一旦發(fā)現(xiàn)問題，即時進行糾正。

3，在平常的工作過程中要加強對螺旋運輸機的輸送和保護。在運行結(jié)束后，把機器設(shè)備進行放空，并定期對其進行檢查，查看減速機的運轉(zhuǎn)和潤滑情況，只有在確保沒有異樣的情況下才能進行使用。

4，還要每隔一段時間檢修一下整機聯(lián)接的情況，在每1千個小時之后對其進行重新潤滑。

再次，稱量儀表的數(shù)字出現(xiàn)漂移

在通常情況下，儀表顯示的數(shù)量不斷發(fā)生變化，搖擺不定，無法確定最終值時，就說明稱量儀表出現(xiàn)了故障。當攪拌樓的稱量儀表出現(xiàn)以上故障之后，則應當及時對其作出具體分析。攪拌樓中的稱量儀表所顯示的重量數(shù)據(jù)是從傳感器的電流信號，這就表明稱量儀表的重量波動越大，傳感器傳輸過來的電流強度也就越強。當傳感器中發(fā)生損壞或者接線盒線頭出現(xiàn)松動時，都有可能造成電流波動。要想解決這種故障，可以使用排除法以及信號傳輸法對其進行判定。 

（一）排除法 

將傳感器上的所有接線全部拆除，觀察儀表數(shù)據(jù)是否繼續(xù)搖擺不定。假設(shè)拆除了傳感器上接線后，發(fā)現(xiàn)儀表數(shù)據(jù)停止擺動，則說明傳感器的接線出現(xiàn)了松動，或者整個傳感器出現(xiàn)了損毀。將拆下來的傳感器重新接回接線盒，若發(fā)現(xiàn)儀表數(shù)據(jù)不在漂移，則表明有很大幾率是由于接線頭松動而導致儀表漂移，發(fā)現(xiàn)這類情況只需重新將其接好即可。如果稱量儀表一直存在漂移現(xiàn)象，則表明是傳感器自身出現(xiàn)了問題，需要對其進行更換，及時解決。 

（二）信號傳輸判定法 

當稱量儀表通電之后，對傳感器進行逐一檢查，把傳感器的輸出線全部拆掉，使其保持空載，使用萬用表直流mV測量其U的輸出值。在相同的條件下，同型號傳感器在無載荷的情況下，MV值基本上都是相同的。假如測得傳感器的輸出值超出計算值或傳感器的額定輸出值，則說明傳感器出現(xiàn)了故障。 

（三）選擇密封方式交好的傳感器

在安裝過程中，應該使用黃油對接線以及整個傳感器外部進行均勻涂抹，確保傳感器能夠徹底密封，這樣做的主要目的是讓其能夠防水、防潮。在日常工作中，一定要根據(jù)荷載重量進行稱重，同時還可以在稱重平臺上安裝質(zhì)量較好的減震設(shè)備。為了確保傳感器有穩(wěn)定的零電位，在對傳感器進行接地時，一定要單獨接地。 

還有就是攪拌主機出現(xiàn)跳閘情況

在攪拌過程中，攪拌機經(jīng)常出現(xiàn)跳閘情況，生產(chǎn)出廢料，這樣不僅增加了生產(chǎn)成本，同時耽誤了工期，給日常工作帶來嚴重不利影響。

出現(xiàn)這種情況主要有以下幾種原因： 

（一）襯板和攪拌系統(tǒng)之間的刀片縫隙過大，在進行攪拌的同時，不慎混入了骨料，增加了攪拌的阻力。 

（二）攪拌主機中的三角傳統(tǒng)皮帶產(chǎn)生了老化現(xiàn)象，最終導致傳統(tǒng)系統(tǒng)效率大大降低。 

（三）在投料時不注意，投料過多，使攪拌機出現(xiàn)過載情況。 

當出現(xiàn)以上這些情況時，應當及時進行補救措施。可以對控制臺電流表進行監(jiān)控；對襯板和攪拌機刀片之間的距離進行檢查，查看是否超過5厘米。當三角皮帶出現(xiàn)老化現(xiàn)象時，應當在第一時間內(nèi)進行更換，與此同時，還應當檢查主軸和聯(lián)動軸之間是否固定。對攪拌機的配料系統(tǒng)進行全方位檢查，確保沒有超標情況以及二次投料，對傳感器進行檢查，使其能夠正常運作。在運行攪拌機之前，還應當對主機上蓋進行檢查，查看是否有松動或者損壞情況。如果有，則應當及時進行更換。 
最后我們來看一下粉料以及骨料稱量是否出現(xiàn)偏差

在對骨料以及粉料進行稱重時，發(fā)現(xiàn)稱重計量總是出現(xiàn)偏差，其主要原因是由于骨料稱量和卸料的均勻性有著密不可分的聯(lián)系。落差必須要小于細設(shè)定數(shù)據(jù)，不然，細設(shè)定信號還沒輸出，落差信號早已發(fā)出，卸料便會停止。

出現(xiàn)這種情況，可以通過以下方法解決： 

當原料偏多時，可以將落差進行調(diào)整，假如落差大于細設(shè)定，則應當不斷對細落差的系數(shù)進行調(diào)整，使其變大。如果原料較少時，可以使落差變小，當落差被調(diào)小之后，細設(shè)定通常不需要進行調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)原料稱量時多時少，那么首先則應當對卸料的均勻性做出檢查，仔細檢查卸料口是否通常，是否有雜物或者結(jié)塊等物體卡住，如果發(fā)現(xiàn)任何雜物，則應當立即進行處理，最后在對落差以及細設(shè)定進行調(diào)整。 

總而言之，攪拌樓是一個涉及技術(shù)較多的設(shè)備裝置，其中包括了電氣、設(shè)備以及物資等各個方面，在實際操作過程中，難免出現(xiàn)各種各樣的問題。為了避免這些問題的出現(xiàn)，就一定要對攪拌樓實行系統(tǒng)化、精細化的管理，并嚴格按照規(guī)章制度進行生產(chǎn)作業(yè)，加強對攪拌樓進行定期維護和保養(yǎng)，從而減少故障發(fā)生的頻率，進一步提升生產(chǎn)效率，讓攪拌樓成為一個可控且高效的運行模式，從而促進生產(chǎn)的完善進步。