人们在进行路面建设或是工地施工时，稳定土拌合站作为生产稳定土的机器设备是必不可少的。水泥稳定土拌和站性能优良、技术先进、结构合理、质量可靠、使用方便、易于维修、生产率高，是施工单位理想的基层物料拌和设备。

该设备可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确，拌和均匀，满足工程施工要求。

稳定土拌合站在使用过程中有些问题也是避免不了的，那么怎样处理稳定土拌和站的异常状况：

首先，生产中当稳定土拌和站正式投入使用以后，我们需要在其工作过程中注意以下事项以保证设备的正常生产和产品的质量。

其次，生产过程中安排专人检查稳定土拌和站材料质量,如果发现混合料配比异常，应查看下料口、输送带以及操作台是否正常工作，存在问题应及时调整。

若调整后配比仍旧异常，应立即停止生产，通知试验室进行取样试验，按照新的配合比进行生产。

生产期间，操作手要集中精力，发现异常问题应果断采取措施，并及时向现场工程师汇报。

上料时，相互配合，均衡上料，不出现溢料或断料，行使时要确保交通安全.各个环节都要严谨不出纰漏。

很多工人在使用稳定土拌合站的时候常常会忽略对空滤器的保养和维护，今天辉宏就简单为大家介绍一下相关知识：
 (1)在日常工作过程中，要定期手动空储尘器，即用轻微的压力，把排尘袋张开，卸掉积聚的灰尘。

(2)拧开蝶形螺母，轻轻取出主滤芯，清洁纸滤芯时，应轻轻拍敲击端面，使灰尘脱落，最好用压缩空气或打气筒从滤芯内腔向外吹气清扫(注意：不要使空气喷咀太靠近滤芯)，以除掉粘附在滤芯外表面上的灰尘，有效防止溅落的灰尘进入滤芯内表面，对于长期在比较潮湿地区工作的发动机，空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住，透气性差，影响进气量，在对滤芯清扫前，应先用灯泡将滤芯烘干，然后进行清扫，以防止滤芯破损。

(3)滤芯经多次清洁后，拆缝处出现开裂，滤清器外壳变形，装配后不能密封，滤芯两端密封胶圈与壳之间不密封，滤芯支架变形和装配不当，进气管口接口外不密封等。这些问题均能造成进气短路，所以，在维修保养中，应确保上述各部位的正常状态，及时更换修整老化、变形、破损和零部件，滤芯蝶形螺母拧紧力要适当，不可过紧，以防压坏滤芯。

(4)安全滤芯不需保养，如主滤芯破漏，安全滤芯上粘附很多灰尘或正常使用500小时后，应更换安全滤芯。

(5)不要用水或柴油、汽油清洗纸滤芯，否则滤芯孔隙被堵住，增加进气阻力。

总之，稳定土拌合站在使用过程中一定要注意正确使用和维护保养空气滤清器，否则，导致发动机气缸的早期磨损，继而使发动机窜气窜机油，动力下降，使发动机不得不提前进入大修，给用户经济上造成严重的损失。