今天在此，辉宏就给大家讲解一下：混凝土搅拌站配料系统搅拌生产率的工作循环周期

首先，混凝土搅拌周期生产率一般是指搅拌主机进行配料、投料、搅拌及出料等作业时所需要的最长时间，即搅拌站中一台混凝土搅拌机两次卸料的时间间隔。
其次，混凝土搅拌站的理论生产率计算公式为：

混凝土搅拌站理论生产率公式中，q- 理论生产率(m3 /h)，t- 搅拌站循环时间( s)，l- 搅拌机的出料容积(m3)。
由公式所知，循环时间越长，生产率则越低，所以说，要想提高生产率就要设法缩短搅拌站的循环工作时间。
一、配料时序改进设计内容
1、设置卸水阀
在实际应用中发现，水计量的进水阀的通径为100mm，称量时间为14s 左右；卸水阀的通径为150mm，卸水时间却要17～18s，这是因为随水秤中水位的降低，压力随之减小，卸水时间相应增加。尤其在秤斗为平底的情况下，最后1～2kg 水卸掉得很慢，延长了卸水时间。改革设计时增加了一台卸水泵，不仅提高了出水压力，而且卸水周期缩短至9s。
2、添加待料斗
这项改革可大幅地提高胶带机提升式生产率。一般情况下，皮带机输送的骨料是直接卸入卸空后的搅拌机内的。即第二罐的骨料在称量完后，一定要等到搅拌机内的上一罐混凝土卸空关门后，才允许卸料，这段等待时间为搅拌机时间25s 与搅拌卸料时间15s 的和40s。
3、骨料卸入搅拌机中的时间为43s，是放料时间18s 与输料时间25s 之和，再加上搅拌时间25s 和卸料时间15s，则普通搅拌站的循环时间为43s+25s+15s=83s。
为此，在改进设计搅拌站时，增加了待料斗，以便充分利用等待搅拌机搅拌和卸料的40s 时间。在这个时间内，先把称好的骨料放料通过皮带输送到放置在搅拌机上方的待料斗中，当搅拌机里的上一罐混凝土卸完发出关门信号时，立刻把储存在待料斗中的骨料在极短时间内( 5s) 卸下搅拌机，开始第二个循环。
这样骨料从骨料放料经皮带机输送到搅拌机的时间由原来的18s+25s=43s 缩短为现在的5s，节约了38s 输送时间，大大提高了搅拌站的生产率。考虑到卸水周期9s，这样改进后的实际循环周期为45s+( 9- 5) s=49s。通过以上两项改进设计，可大大提高生产效率。

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