对于混凝土搅拌站的报警系统，作为建筑机械行业的人，都应该不会陌生，混凝土搅拌站的报警系统：包括配料报警，皮重报警，称重报警和卸料报警。

今天辉宏就带大家了解一下搅拌站的报警系统故障的原因及解决方法：
1、搅拌站配料报警:启动运行时系统对物料配比进行检查，发现不合理配比，例如水泥配料超过1000千克，骨料配料总重超过3500千克。
解决方法:修改配比至合理值:尔后重新启动运行。
2、搅拌站皮重报警:启动运行时骨料、水泥或水皮重超过255千克，或附剂、粉剂皮重超过25.5千克。
解决方法:若料斗积料，清理料斗;否则，调整“调零”电位器使皮重至允许范围;尔后重新运行。
3、搅拌站称重报警:配料时，超或欠称值大于100千克(或10.0千克)。
解决方法:如因受振动所致，将称隔离振源;如因落差波动过大所致，尽量消除致使落差波动的因素;尔后重新启动运行。落差波动过大的原因: 1料仓门开口过大; 2大块物料落入料斗; 3落差不稳。
4、搅拌站卸料报警:卸料门堵料时报警。
解决方法:消除堵料。配料报警时拒绝启动运行:皮重报警或称重报警时系统由启动运行状态退至暂停状态;卸料报警时，系统不退出运行状态。报警故障排除后，按“启动”键即可恢复运行。 

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