（1）对搅拌罐中的积灰、卸料口、搅拌轴和卸料门等部位的残留物料进行清理，在必要的情况下，可使用清水与石子进行搅拌来进行清洗。此外，还要对外加剂储存罐进行清洗。

（2）在气温较低时，完成拌灰作业后，必须将所有液体放空，以免液体冻结导致泵机和管路损坏。

（3）清除配料机皮带和滚筒上的杂物，尤其是滚筒上面的，如果粘上了很多泥巴，会产生皮带跑偏现象。

其次， 每日的检查和保养

（1）检查搅拌主机手（自）动油泵的相关情况，确认是否需要进行润滑脂的加注。

（2）所有润滑点都应按照厂家设计要求进行润滑工作；润滑点主要有：出料门轴处、储料斗与称量斗的门轴处、压轮与皮带机托轮处、轴承与滚筒处、传动链条处、大齿轮处等。

（3）对容易发生磨损的部位、零配件进行检查，如搅拌臂、叶片和刮板，根据检查结果，进行必要的间隙调整，当磨损情况严重时，应及时对其进行更换。

（4）对振动器上的联接螺栓进行检查，确认是否存在松动的情况，必要时进行紧固。

（5）每天对空压机工作情况进行检查，打开空压机底部和储气罐底部的放水阀，将里面的水放掉。检查空压机气压是否满足厂家设计要求足够。

（6）对电器接触器进行检查，确认继电器上的静动触头是否完好，在必要时应进行拆卸更换。

（7）检查主机皮带的张紧和磨损程度，保障主机正常工作。

再者，混凝土搅拌站定期检查和保养主要项目

（1）对卸料门实际密封间隙进行检查，如果间隙过大，则应及时调整。

（2）检查叶片、衬板的磨损情况，当叶片在可以调节的情况下时，可继续使用，不可调节时应及时拆卸更换；如果衬板上有螺钉露出，则应对衬板进行整体更换。

（3）对大齿轮的实际磨损情况进行检查，确定坏损状况，必要时进行拆卸更换；并重视供水系统和外加剂系统等的日常检查，及时发现和处理泄漏等问题。

（4）包含过滤器、气缸和振动器等在内的配套部件，应严格按照要求，结合厂家提供的说明书开展日常保养及维修工作。

（5）搅拌站一般每半年进行一次大保养，对每个连接部分进行检查，确认其是否连接可靠。此外，当工作时间超过4000h 后，应进行一次大修。

（6）定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快。

（7）加注混凝土拌和站气动三联件油液雾化器中的润滑油，以保证启动系统的密封和润滑性能良好。

另外，混凝土搅拌站上料机的保养和维修

（1）在减速电机中，装有合成齿轮油，其数量必须根据铭牌要求严格控制，如果油量较多或较少，均会对电动滚筒实际运转造成不良影响。在电动滚筒累计运转时间超过200-300h 后，应进行更换，之后每500h 更换一次合成齿轮油，在换油的过程中，两个油塞必须同时旋开，同时对滚筒进行旋转，保证其处在最低的位置，直到电机中的油彻底放空为止。

（2）按照要求对滚筒轴承室中加注润滑脂，同时还要在丝杠的表面均匀涂抹一层润滑脂。各台班结束后，必须对滚筒表面、胶带底面和托辊上的杂物进行清理，防止杂物对设备正常运行造成不良影响。