在混凝土搅拌站设备故障管理中，搅拌系统是关键设备之一，其组成主要有搅拌传动装置、罐体、搅拌装置，以及投料装置、卸料装置、轴端密封等构件。在投料装置中，主要由检测门、喷水管、骨料粉料投料口等组成。在检测门上装有限位开关，为了便于在检修期间对人员的保护，检修门一旦打开，整个搅拌站将停止工作。
首先，对于混凝土搅拌站的常见故障闷车现象，其原因主要有以下几种

1、实际投料量超过额定量；2、搅拌料配比不合理；3、欠电压；4、误操作；5、部分传动装置出现故障或损坏；6、控制系统元部件出现故障而导致失灵。

因此，在处理闷车故障时，一定要做好机内残留量的检测，确保不超过 5%；如果衬板缺损而导致间隙过大，容易导致残留量加大，在排除方法上，更换缺损叶片或衬板。

另外，关于卸料门漏浆问题，主要问题出现在出料门关闭不严或者卸料口附近衬板缺损，在排除上首先检查各机械、电气装置是否正常，再对筒体进行检查，更换相关衬板。
除此之外，常见的故障现象还有：搅拌机不能启动、卸料门运行不畅、拌合机闷机跳闸、拌合机异响、拌合机主机不能正常运行、搅拌机卸料门关门无信号等，此时处理方法有：
一、更换同型号的接近开关。液压单元：液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。
二、及时调节传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，必要时更换搅拌刀；应有应急处理方案。
三、及时检查保护罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；保护圈 A/B 有无摩擦。 

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