混凝土搅拌站控制系统的核心过程是配料控制。今天在此辉宏给大家介绍一下，目前国内混凝土搅拌站控制系统普遍采用的两种物料计量方式，对比两者的优缺点。
混凝土搅拌站控制系统的核心过程是配料的控制，即按照设定的混凝土原材料配方，精准、高效的完成每种物料的配料过程。配料控制过程的优劣决定了混凝土的质量和生产效率，配料控制过程即物料计量方式。

混凝土搅拌站及控制系统和计量方式的关系，就像我们要到达一个地方（设定生产混凝土的目标），坐什么车（采用哪种自动控制系统），走哪条路（采用哪种计量方式）。所以说计量方式决定了整个控制程序采用的配料算法，算法也是程序的灵魂。 

根据目前混凝土搅拌站的生产实际，主要有加法计量和减法计量两种物料计量方式。

加法计量配料方式优点是结构简单，更换维护方便；缺点是配料精度较低，尤其对用量很大的砂石料需先由料仓配料至计量秤斗，再依次从各个秤斗放出，通过皮带或提升机构运送到骨料中间储存斗，再放至搅拌机，整个配料时间长，严重影响生产效率。
减法计量配料方式优点是配料精度高，在空闲时间已预先在计量秤斗内准备好所需物料，开始计量时，多个物料可同时配料，在皮带上做预混合，整个配料时间短，同时可减少主机搅拌时间，提高生产效率30%以上。但缺点是结构相对复杂，更换维护相对麻烦。
所以为了提高混凝土搅拌站的配料精度和生产效率，混凝土搅拌站设备对用量大、运输距离较远的砂石料和粉状添加剂易采用减法计量配料方式，以提高配料精度和生产效率。对其它位于主站附近，采用动力运送装置输送的物料（水泥、煤灰、水、液体添加剂）采用加法计量配料方式，以降低设备成本。

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