混凝土搅拌站是间歇式生产方式，骨料在斜皮带机上的输送是间歇循环式的，但斜皮带机在整个生产过程中是连续运转的，料斗积存的物料会在斜皮带机的连续运转和振动作用下不断地从侧板上掉落到斜皮带上，而不能形成连续料流，且跳动频繁，很难被输送到搅拌站上方的暂存斗中，只能随着斜皮带机的运转在皮带上不断地上下跳动，最终会全都跳出到斜皮带机外，散落到斜皮带机的两侧爬梯及地坑内。那么，就需要我们再确定一下混凝土搅拌站控制程序的改造方案及实施。

首先，我们先来看一下：混凝土搅拌站控制程序改造方案
1、针对骨料卸料顺序的问题，通过查看搅拌站的控制软件，发现控制程序上骨料的卸料顺序和延时设置都是开放的，是可以自行更改调整的，通过向生产厂家咨询并征得同意，通过调整卸料顺序和延时设置是完全可以调整好骨料的卸料顺序且保证最后卸料为砂子和形成稳定的连续料流的。

2、针对骨料卸料方式问题，搅拌站的控制软件是通过各物料间的卸料延时来实现顺序卸料的。若是混凝土配方发生变化，不同的配方就会有物料的不同重量，若要实现连续料流，卸料延时就要根据配方变化而经常进行更改，不利于生产安排。

3、高铁混凝土的原材料各项指标控制比较严格，配比和原材料经确认后不能随意调整变动，配比相对稳定，故各骨料的重量基本不发生变化，通过合理的延时设置完全可以在输送皮带机上形成稳定的连续料流。

接下来，就可以确定混凝土搅拌站控制程序的改造方案：
①更改骨料的卸料顺序，先卸石料，后卸砂子；
②重新设定物料间的合理卸料延时，使各物料在皮带机上均有部分重叠，使之形成稳定的连续料流。这样，物料将不会再有断流和尾料跳动的现象发生，进而避免石子散落到斜皮带机两侧爬梯和地坑内。

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